自动上料烘干机风机在使用运转过程中要注意哪些问题？下面我们来看下：
更换自动上料烘干机风机尾部风机叶轮后，自动上料烘干机风机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：
1)在更换自动上料烘干机风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的5下降到4。
2)维修人员将原先的涡口安装在自动上料烘干机风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，大处超过8mm(
3)一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。
4）、对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。
5）、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
6）、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或者发现大故障时，应立即进行检查。
7）、除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
8）、对轴承座应定期检查，清洗和补加润滑油，以防轴承烧坏。
