抽送粉尘高压风机在日常工作中常常会发生故障，因此需要对抽送粉尘高压风机进行维护，减少故障的发生，本文主要针对抽送粉尘高压风机分析和维护事项。
抽送粉尘高压风机振动的故障原因
分析抽送粉尘高压风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：
（1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有*根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
（2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
（3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
（4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此，如：长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。
抽送粉尘高压风机的日常维护注意事项：
1、机械中分配器部件中使用的液压油要定期的进行更换和检查,时刻的保持油质的清洁,在检查当中一旦发现油出现变质或者是混入了其他的杂质的话,就要立即的将油进行更换。
2、在进行分配器的操作时,从“中立”到“浮动”位置的转换要求是迅速平稳,尽量的避免在越过“降压”位置时出现的油压波峰现象。
3、铅封的去除必须是在已经完成了压力试验设备的检查之后。为避免使用不正常以及系统超载情况的出现,需要对机械中分配器部件的安全阀压力和滑阀自动跳位压力参数进行调整,以便达到*的状态。
